L'importance de l'enregistrement des process de chauffe
Un levier économique et environnemental
Dans les secteurs industriels, agroalimentaires et pharmaceutiques, l’enregistrement des process de chauffe est devenu une exigence incontournable pour garantir la qualité du produit et éventuellement, répondre aux normes sanitaires. Ce processus consiste à consigner les températures durant le process de chauffe au gaz, une démarche essentielle pour assurer la traçabilité qualité et éventuellement, se conformer au règlement HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point).
Un mauvais contrôle des températures ou une interruption du cycle de chauffe peut entraîner des conséquences majeures d’altération du produit.
Brûleur AEM propose une solution par sa carte de commande et de régulation de température ET35AXXP adaptée à l’usage des différentes gammes de brûleurs AEM, pouvant répondre aux exigences HACCP par une collecte et le stockage des données de cuisson sécurisés, et une traçabilité complète des cycles thermiques.
Pourquoi enregistrer les process de chauffe en industrie ?
Assurer la conformité de la chauffe du produit en respectant ces exigences réglementaires.
Dans de nombreux secteurs, notamment l’industrie de biens d’équipement et l’agroalimentaire, l’enregistrement des process de chauffe au gaz, permet de garantir que le produit a bien subi un traitement thermique conforme aux exigences réglementaires ou techniques. Le suivi en agroalimentaire est souvent sous l’égide du plan HACCP, où ce contrôle strict avec sa validation du process de chauffe, contribue à la mise sur le marché du produit.
Par sa technologie de carte de commande et de régulation ET35AxxP, Brûleur AEM apporte aux industriels une solution d’enregistrement fiable du process de chauffe gaz, réduisant les risques d’erreurs humaines et facilitant le contrôle qualité.
Normes et exigences du règlement HACCP concernant les températures
Le rôle du HACCP dans le contrôle des températures critiques
Le système HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points) impose une analyse rigoureuse des dangers potentiels à chaque étape de la production. Dans les industries où la chaleur est utilisée pour éliminer les agents pathogènes ou stabiliser un produit, la température devient un point critique de contrôle (CCP). Il est donc obligatoire de surveiller et d’enregistrer précisément ces valeurs pour garantir la qualité du produit.
Voir les exigences HACCP et les normes ISO 22000 ou IFS.
Exemple : respect de la chaîne de cuisson dans les cuisines centrales
Dans une cuisine centrale fournissant des repas à l’échelle régionale, les protocoles de cuisson précisent les températures et temps spécifiques avant conditionnement. L’enregistrement du procédé de chauffe permet de tracer la chauffe et prouver le respect du protocole ce qui peut être réalisé par les outils proposés par Brûleur AEM.
Comment assurer une traçabilité fiable des chauffes ?
Mettre en place des systèmes de suivi automatisés
La garantie d’une traçabilité des process de chauffe passe par l’automatisation de la régulation de température. Les relevés manuels sont souvent source d’erreurs involontaires ou parfois incomplets. En intégrant des capteurs de température précis à un système de régulation, les données sont collectées en temps réel, sans intervention humaine, puis enregistrées sur une interface répertoriée. Cette méthode permet d’assurer une traçabilité continue, fiable et conforme aux exigences qualité.
Ces enregistrements seront localisés, horodatés, archivés en les transférant dans des logiciels dédiés. Une fois traités, ils seront clairement consultables lors de contrôles continus ou en cas d’audit.
Exemple : traçabilité dans un process de pasteurisation
Lors d’un processus de pasteurisation dans l’industrie laitière, chaque lot doit atteindre une température précise pendant un temps donné. En cas de défaillance de l’équipement, la perte de données peut compromettre la qualité du lot entier. En utilisant des systèmes proposés par Brûleur AEM, l’enregistrement du process en cours d’exploitation par énergie gaz, est automatique et les données sont stockées puis traitées par informatique, garantissant ainsi la conformité du produit à mettre sur le marché.
Solutions proposées par Brûleur AEM pour l’enregistrement des process
Des équipements de chauffe intégrant la régulation et la traçabilité
Brûleur AEM développe des brûleurs industriels équipés de systèmes de régulation performants, conçus pour répondre aux exigences de process de chauffe régulés dont celle, en particulier, de la traçabilité. Le contrôle continu des températures et leur enregistrement automatique, sont possible grâce à des interfaces numériques et au transfert des données par clé USB tout en respectant le cahier des charges du client et les exigences du secteur d’activité incluant le HACCP.
Exemple : solution clé en main pour une usine de transformation
Dans une usine de transformation alimentaire, Brûleur AEM a mis en place un équipement de chauffe avec coffret de commande ET35ATHP équipé du port USB externe. Résultat : Chaque machine est identifiée. Chaque cycle de chauffe est automatiquement enregistré et accessible par une opération de sauvegarde des données sur clé USB. Cette solution a permis à l’entreprise de mettre en place un système de traçabilité conforme aux exigences de l’assurance qualité de leur distributeur.
Foire aux questions (FAQ)
Parce que le chauffage est souvent un point critique de contrôle (CCP). Il permet d’éliminer les risques microbiologiques. Un enregistrement automatique prouve que le produit a été traité correctement sans interruption inopinée durant l’exploitation.
Oui, le règlement HACCP et les normes ISO 22000 ou IFS imposent un suivi rigoureux des températures lors des étapes critiques, notamment la cuisson ou la pasteurisation.
Certains secteurs d’activité comme le nucléaire par exemple, exige une traçabilité de la chauffe et parfois aussi lors du refroidissement contrôlé. Le cahier des charges du produit définit souvent le protocole de production incluant la traçabilité du process de chauffe.
L’entreprise peut être sanctionnée, subir un rappel produit ou perdre ces certifications qualité ou perdre la confiance du donneur d’ordres. D’où l’intérêt de se doter de systèmes simples, surs et conformes à la réglementation liée au secteur d’activité de l’utilisateur.
Conclusion
L’enregistrement des process de chauffe devient l’outil primordial de la traçabilité qualité et de la conformité au règlement HACCP, entre autres. Grâce aux solutions sur-mesure de Brûleur AEM, les industriels peuvent obtenir un outil fiable pour la traçabilité du process thermique au gaz.
Contactez-nous dès maintenant pour découvrir nos équipements ou obtenir un accompagnement personnalisé.