Brûleur-AEM https://www.bruleuraem.fr/ Mon, 25 May 2026 09:00:11 +0000 fr-FR hourly 1 https://wordpress.org/?v=7.0 https://www.bruleuraem.fr/wp-content/uploads/2023/01/Favicon_128-6-150x150.png Brûleur-AEM https://www.bruleuraem.fr/ 32 32 AEM Brûleur rejoint le groupe TMFCT https://www.bruleuraem.fr/aem-bruleur-groupe-tmfct/ Thu, 21 May 2026 15:27:36 +0000 https://www.bruleuraem.fr/?p=23177 AEM Brûleur annonce son intégration au groupe TMFCT afin de renforcer son développement et proposer des services toujours plus performants à ses clients.

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AEM Brûleur est heureux d’annoncer son intégration au sein du groupe TMFCT, une étape importante dans le développement de l’entreprise et de ses activités.

Cette intégration marque une volonté commune de renforcer les compétences, les moyens techniques et l’accompagnement proposé aux clients professionnels et particuliers. En rejoignant le groupe TMFCT, AEM Brûleur bénéficie désormais d’un environnement solide permettant de poursuivre son évolution tout en conservant ses valeurs de proximité, de réactivité et de qualité de service.

Cette nouvelle dynamique permettra également d’élargir les capacités d’intervention de l’entreprise et de continuer à proposer des solutions performantes dans le domaine des brûleurs, du chauffage et de la maintenance industrielle.

Les équipes d’AEM Brûleur restent pleinement mobilisées afin d’assurer la continuité des services et d’accompagner les clients avec le même niveau d’exigence et de professionnalisme.

Nous remercions l’ensemble de nos clients, partenaires et collaborateurs pour leur confiance et leur fidélité dans cette nouvelle étape de notre histoire.

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]]> Reduce the use of the permanent pilot light for annual energy consumption reductions https://www.bruleuraem.fr/burners-gas-cooking-catering-professional-food-industry/ Tue, 17 Feb 2026 09:54:04 +0000 https://www.bruleuraem.fr/?p=23081 In a context where energy savings have become a priority for professionals in the restaurant and food industry, optimizing your cooking equipment is essential. Professional cooking gas burners, long used with a permanent pilot light or a permanent auxiliary burner, are now being redesigned to meet the challenges of energy performance and energy consumption reduction. […]

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In a context where energy savings have become a priority for professionals in the restaurant and food industry, optimizing your cooking equipment is essential. Professional cooking gas burners, long used with a permanent pilot light or a permanent auxiliary burner, are now being redesigned to meet the challenges of energy performance and energy consumption reduction.

The pilot light or auxiliary burner in permanent operation, although practical, consumes gas, even outside the cooking period. This energy waste is becoming remarkable for the profitability and environmental impact of professional kitchens. Fortunately, evolving technologies provide reliable solutions to eliminate this overconsumption, without compromising safety or performance.

AEM Burner has designed  professional cooking gas burners

adapted to current needs in terms of consumption, safety and reliability, without forgetting to respect the suitability for the function. Thanks to available and in some cases associated technologies, it is now possible to significantly reduce operating costs while reducing the environmental impact of gas appliances.


In this article, we explain why and how to reduce your gas consumption by rethinking the use of the permanent pilot light, the use of intermittent auxiliary burners, and what are the best alternatives available on the market?

Why the permanent night light is energy-intensive

The permanent pilot light is a small burner of 250W max that stays on continuously to facilitate the lighting of the main burner. If the power is more than 250W, it becomes an auxiliary burner. While this system has long been appreciated for a quick transition to maximum heating, it has the disadvantage of consuming gas throughout the service, even when the main burner is not in use. This unnecessary but constant consumption represents an average of 750 kW per year per pilot light, which directly impacts the operating costs of cooking. Knowing that a standard cooking appliance contains 5 night lights mostly.

Let’s take the example of a central kitchen equipped with 10 burners with a permanent pilot light. This represents an average of 750 kW per year. Depending on the type of gas used, this can reach an amount of several hundred euros. Knowing that the majority of burners in professional cooking are equipped with auxiliary burners with a power of more than 250W, the consumption is much higher. This simple observation shows that the permanent pilot light, in addition to being energy-consuming, is no longer adapted to the requirements of reducing CO2 emissions.

Semi pro SP100 burner with electrode and and monitoring thermocouple flat support.

Les alternatives pour un contrôle direct d’un brûleur gaz

Brûleur couronne FV240-30 équipé du bloc de contrôle de flamme automatique à 2 allures de chauffe pour marmite à cuve ronde de 200l.

To suppress indirect ignition of a burner by a permanent pilot light or auxiliary burner, a direct flame monitoring system must be installed on the burner. If the technology used is the thermo-element of a manual safety device, it is preferable to combine it with a piezoelectric ignition, operated manually each time the burner is commissioned. Even more advanced is the automatic electronic flame controller that integrates spark train ignition and allows the combination of servos to reduce energy consumption. These technologies must be used wisely while respecting the suitability for the function. They also reduce the cost of manufacturing the gas appliance.

AEM Burner, integrates these alternatives into its gas heating equipment for professional cooking and agri-food. For example, our range of automatic burners without a permanent pilot light, combined with servos to optimise the rational use of energy, enabled a school kitchen to reduce its gas consumption for cooking by nearly 15% in one year. This type of solution is perfectly adapted to the constraints of professionals, while respecting the gas and electrical safety standards in force.

Economic and environmental benefits of optimised burners

Adopting professional cooking gas burners without a permanent pilot light allows a reduction in appliance costs and a significant reduction in energy consumption. It requires the user to adapt again and to change the habits of traditional cooking: the burner is lit only when the heating is needed. The automatic ignition and flame control technologies offer ergonomics that facilitate the operation of a gas appliance and better control of the rational use of energy, activating the burner only when necessary and for the most efficient applications, adapting the power according to the cooking process. The result: optimized energy efficiency and a quick return on investment.

Beyond the financial aspect, these modern burners also contribute to the reduction of the carbon footprint. Less gas burned unnecessarily also means less CO₂ emissions released into the atmosphere. This commitment to energy sobriety is fully in line with companies’ CSR approaches and compliance with current environmental regulations.
Thus, the optimized burners offered by Brûleur AEM make it possible to reconcile performance, economy and suitability for function, while guaranteeing the safety and reliability essential in the professional environment. It is certain that to reduce the environmental impact even more, the use of biogas or hybrid gas + hydrogen, is the solution available today while perhaps waiting for 100% hydrogen operation.

How to choose an efficient professional cooking gas burner

Essential criteria to be taken into account

To choose the right professional cooking gas burner, it is essential to consider several elements:

  • The type of ignition : choose models without a permanent pilot light with piezo ignition or electronic flame controller.
  • Heat output : expressed in KWh, it must be adapted to your production volumes and operating performance.
  • Compatibility with your existing installations (type of gas, pressure, safety system).
  • Ease of maintenance : an easily removable burner ensures quick cleaning and limits the risk of malfunction.

A perfect gas burner must combine performance, suitability for function, safety, energy saving and sustainability.

FAQ & Conclusion

Frequently Asked Questions (FAQs)

Because it consumes gas continuously, even outside the cooking period. By removing it, you reduce your costs and environmental impact and reduce the risk of malfunction.

Yes, it provides ease of use and avoids the risk of burning the user when manually lighting with a lighter for example. When using an automatic flame control, this ignition function is integrated.

Only burners for open fireplaces have a specific design adapted to the use or not of a permanent night light. Otherwise, our gas heating equipment is overwhelmingly equipped with a direct flame control system.

No, contrary to popular belief, the permanent pilot light when it is used, is only the mini burner integrating the flame monitoring system

Conclusion

Professional cooking gas burners without a permanent pilot light offer many advantages: lower energy consumption, simplification of the manufacture of gas appliances while complying with current standards, improved ergonomics and reduced risks for the user. Thanks to its expertise, Brûleur AEM supports professionals in the transition to more efficient and sustainable solutions.

Contact us now to learn more or benefit from our services.

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]]> Brûleurs gaz de cuisson professionnelle et agroalimentaire : comment réduire votre consommation d’énergie https://www.bruleuraem.fr/bruleurs-gaz-cuisson-professionnelle-agroalimentaire/ Mon, 12 Jan 2026 16:10:02 +0000 https://www.bruleuraem.fr/?p=22919 Dans un contexte où les économies d’énergie sont devenues une priorité pour les professionnels de la restauration et de l’industrie agroalimentaire, optimiser ses équipements de cuisson est essentiel. Les brûleurs gaz de cuisson professionnelle, longtemps utilisés avec une veilleuse permanente ou d’un brûleur auxiliaire permanent, sont aujourd’hui repensés pour répondre aux enjeux de la performance […]

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Dans un contexte où les économies d’énergie sont devenues une priorité pour les professionnels de la restauration et de l’industrie agroalimentaire, optimiser ses équipements de cuisson est essentiel. Les brûleurs gaz de cuisson professionnelle, longtemps utilisés avec une veilleuse permanente ou d’un brûleur auxiliaire permanent, sont aujourd’hui repensés pour répondre aux enjeux de la performance énergétique et de la réduction de la consommation d’énergie.

La veilleuse ou le brûleur auxiliaire en fonctionnement permanent, bien que pratique, consomme du gaz, même hors période de cuisson. Ce gaspillage énergétique devient remarquable à la rentabilité et à l’impact environnemental, des cuisines professionnelles. Heureusement, l’évolution des technologies apporte des solutions fiables pour éliminer cette surconsommation, sans compromettre la sécurité ou la performance.

Brûleur AEM a conçu des brûleurs gaz de cuisson professionnelle adaptés aux besoins actuels en matière de consommation, de sécurité et de fiabilité sans oublier de respecter l’aptitude à la fonction. Grâce à des technologies disponibles et associées dans certains cas, il est désormais possible de réduire significativement les coûts d’exploitation tout en réduisant l’impact environnemental des appareils à gaz.

Dans cet article, nous vous expliquons pourquoi et comment réduire votre consommation de gaz en repensant l’usage de la veilleuse permanente, l’utilisation de brûleurs auxiliaires intermittents, et quelles sont les meilleures alternatives disponibles sur le marché ?

Pourquoi la veilleuse permanente est énergivore

La veilleuse permanente est un petit brûleur de 250W maxi qui reste allumée en continu pour faciliter l’allumage du brûleur principal. Si la puissance est supérieure à 250W, cela devient un brûleur auxiliaire. Si ce système a longtemps été apprécié pour un passage rapide à la chauffe maximum, il a l’inconvénient de consommer du gaz tout le long du service, même lorsque le brûleur principal n’est pas utilisé. Cette consommation inutile mais constante représente en moyenne 750 kW par an par veilleuse, ce qui impacte directement les coûts d’exploitation de la cuisson. Sachant qu’un appareil de cuisson standard contient 5 veilleuses majoritairement.

Prenons l’exemple d’une cuisine centrale équipée de 10 brûleurs à veilleuse permanente. Cela représente en moyenne 750 kW par an. Selon le type de gaz utilisé, cela peut atteindre un montant de plusieurs centaines d’euros. Sachant que la majorité des brûleurs en cuisson pro est équipée de brûleurs auxiliaires de puissance supérieure à 250W, les consommations sont bien plus élevées. Ce simple constat démontre que la veilleuse permanente, en plus d’être énergivore, n’est plus adaptée aux exigences de réduction des émissions de CO2.

Brûleur semi pro SP100 avec platine support d’électrode et de thermocouple de surveillance de flamme.

Les alternatives pour un contrôle direct d’un brûleur gaz

Brûleur couronne FV240-30 équipé du bloc de contrôle de flamme automatique à 2 allures de chauffe pour marmite à cuve ronde de 200l.

Pour supprimer l’allumage indirect d’un brûleur par une veilleuse permanente ou un brûleur auxiliaire, il faut mettre en place un système de surveillance de flamme direct sur le brûleur. Si la technologie utilisée est le thermo-élément d’une sécurité manuelle, il est préférable de l’associer à un allumage piézoélectrique, actionné manuellement à chaque mise en service du brûleur. Plus évolué encore, le contrôleur de flamme électronique automatique qui intègre l’allumage par trains d’étincelles et permet l’association d’asservissements réduisant la consommation d’énergie. Ces technologies doivent être utilisées à bon escient en respectant l’aptitude à la fonction. Elles permettent aussi la réduction des coût de fabrication de l’appareil à gaz.

Brûleur AEM intègre ces alternatives dans ses équipements de chauffe à gaz pour la cuisson professionnelle et l’agroalimentaire. Par exemple, notre gamme de brûleurs à allumage automatique sans veilleuse permanente associé à des asservissements d’optimisation de l’usage rationnel de l’énergie, a permis à une cuisine scolaire de réduire sa consommation de gaz pour la cuisson, de près de 15 % en un an. Ce type de solution s’adapte parfaitement aux contraintes des professionnels, tout en respectant les normes de sécurité gaz et électrique en vigueur.

Avantages économiques et environnementaux des brûleurs optimisés

Adopter des brûleurs gaz de cuisson professionnelle sans veilleuse permanente permet une réduction des coûts d’appareil et une baisse significative de la consommation d’énergie. Elle oblige une nouvelle adaptation de l’utilisateur et à la modification des habitudes en cuisine traditionnelle : le brûleur est allumé uniquement lors du besoin de chauffe. Les technologies d’allumage et de contrôle de flamme automatiques, offrent une ergonomie facilitant l’exploitation d’un appareils gaz et une meilleure maîtrise de l’usage rationnel de l’énergie, en activant le brûleur uniquement quand cela est nécessaire et pour les applications les plus performantes, en adaptant la puissance selon le process de cuisson. Résultat : un rendement énergétique optimisé et un retour sur investissement rapide.

Au-delà de l’aspect financier, ces brûleurs modernes contribuent également à la réduction de l’empreinte carbone. Moins de gaz brûlé inutilement, c’est aussi moins d’émissions de CO₂ rejetées dans l’atmosphère. Cet engagement en faveur de la sobriété énergétique s’inscrit pleinement dans les démarches RSE des entreprises et dans le respect des réglementations environnementales actuelles.

Ainsi, les brûleurs optimisés proposés par Brûleur AEM permettent de concilier performance, économie et aptitude à la fonction, tout en garantissant la sécurité et la fiabilité indispensables en milieu professionnel. Il est certain que pour réduire encore plus l’impact environnemental, l’utilisation des biogaz ou hybride gaz + Hydrogène, est la solution disponible aujourd’hui en attendant peut-être le fonctionnement à 100% d’hydrogène.

Comment choisir un brûleur gaz de cuisson professionnelle efficace

Les critères essentiels à prendre en compte

Pour bien choisir un brûleur gaz de cuisson professionnelle, il est essentiel de considérer plusieurs éléments :

  • Le type d’allumage : privilégiez les modèles sans veilleuse permanente avec allumage piézo ou contrôleur de flamme électronique.
  • La puissance calorifique : exprimée en KWh, elle doit être adaptée à vos volumes de production et de la performance d’exploitation.
  • La compatibilité avec vos installations existantes (type de gaz, pression, système de sécurité).
  • La facilité d’entretien : un brûleur facilement démontable assure un nettoyage rapide et limite les risques de dysfonctionnement.
Un brûleur gaz parfait doit allier performance, aptitude à la fonction, sécurité, économie d’énergie et durabilité.

FAQ & Conclusion

Foire aux questions (FAQ)

Parce qu’elle consomme du gaz en continu, même hors période de cuisson. En la supprimant, vous réduisez vos coûts et votre impact environnemental et vous diminuez le risque de dysfonctionnement.

Oui, il apporte une facilité d’utilisation et évite le risque de brûlure de l’utilisateur lors d’un allumage manuel par briquet par exemple. Lors de l’utilisation d’un contrôle de flamme automatique cette fonction d’allumage est intégrée.

Seuls les brûleurs pour foyers découverts possèdent un design spécifique adapté à l’usage ou non d’une veilleuse permanente. Sinon, nos équipements de chauffe au gaz sont très majoritairement dotés de système de contrôle de flamme direct.

Non, contrairement aux idées reçues, la veilleuse permanente lorsqu’elle est utilisée, est uniquement le mini brûleur intégrant le système de surveillance de flamme.

Conclusion

Les brûleurs gaz de cuisson professionnelle sans veilleuse permanente offrent de nombreux avantages : la baisse de la consommation d’énergie, la simplification de la fabrication des appareils à gaz tout en respectant les normes en vigueur, une ergonomie améliorée et la réduction des risques pour l’utilisateur. Grâce à son expertise, Brûleur AEM accompagne les professionnels dans la transition vers des solutions plus efficaces et durables.

Contactez-nous dès maintenant pour en savoir plus ou bénéficier de nos services.

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]]> Enregistrement des process de chauffe : traçabilité qualité et conformité HACCP https://www.bruleuraem.fr/enregistrement-process-chauffe-assurance-qualite/ Mon, 22 Sep 2025 09:02:07 +0000 https://www.bruleuraem.fr/?p=22559 Assurez la traçabilité qualité grâce à l'enregistrement des process de chauffe conforme au règlement HACCP.

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L'importance de l'enregistrement des process de chauffe

Un levier économique et environnemental

Dans les secteurs industriels, agroalimentaires et pharmaceutiques, l’enregistrement des process de chauffe est devenu une exigence incontournable pour garantir la qualité du produit et éventuellement, répondre aux normes sanitaires. Ce processus consiste à consigner les températures durant le process de chauffe au gaz, une démarche essentielle pour assurer la traçabilité qualité et éventuellement, se conformer au règlement HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point).
Un mauvais contrôle des températures ou une interruption du cycle de chauffe peut entraîner des conséquences majeures d’altération du produit.

Brûleur AEM propose une solution par sa carte de commande et de régulation de température ET35AXXP adaptée à l’usage des différentes gammes de brûleurs AEM, pouvant répondre aux exigences HACCP par une collecte et le stockage des données de cuisson sécurisés, et une traçabilité complète des cycles thermiques.

Pourquoi enregistrer les process de chauffe en industrie ?

Assurer la conformité de la chauffe du produit en respectant ces exigences réglementaires.

Dans de nombreux secteurs, notamment l’industrie de biens d’équipement et l’agroalimentaire, l’enregistrement des process de chauffe au gaz, permet de garantir que le produit a bien subi un traitement thermique conforme aux exigences réglementaires ou techniques. Le suivi en agroalimentaire est souvent sous l’égide du plan HACCP, où ce contrôle strict avec sa validation du process de chauffe, contribue à la mise sur le marché du produit.

Par sa technologie de carte de commande et de régulation ET35AxxP, Brûleur AEM apporte aux industriels une solution d’enregistrement fiable du process de chauffe gaz, réduisant les risques d’erreurs humaines et facilitant le contrôle qualité.

Normes et exigences du règlement HACCP concernant les températures

Le rôle du HACCP dans le contrôle des températures critiques

Le système HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points) impose une analyse rigoureuse des dangers potentiels à chaque étape de la production. Dans les industries où la chaleur est utilisée pour éliminer les agents pathogènes ou stabiliser un produit, la température devient un point critique de contrôle (CCP). Il est donc obligatoire de surveiller et d’enregistrer précisément ces valeurs pour garantir la qualité du produit.
Voir les exigences HACCP et les normes ISO 22000 ou IFS.

Exemple : respect de la chaîne de cuisson dans les cuisines centrales

Dans une cuisine centrale fournissant des repas à l’échelle régionale, les protocoles de cuisson précisent les températures et temps spécifiques avant conditionnement. L’enregistrement du procédé de chauffe permet de tracer la chauffe et prouver le respect du protocole ce qui peut être réalisé par les outils proposés par Brûleur AEM.

Comment assurer une traçabilité fiable des chauffes ?

Mettre en place des systèmes de suivi automatisés

La garantie d’une traçabilité des process de chauffe passe par l’automatisation de la régulation de température. Les relevés manuels sont souvent source d’erreurs involontaires ou parfois incomplets. En intégrant des capteurs de température précis à un système de régulation, les données sont collectées en temps réel, sans intervention humaine, puis enregistrées sur une interface répertoriée. Cette méthode permet d’assurer une traçabilité continue, fiable et conforme aux exigences qualité.
Ces enregistrements seront localisés, horodatés, archivés en les transférant dans des logiciels dédiés. Une fois traités, ils seront clairement consultables lors de contrôles continus ou en cas d’audit.

Exemple : traçabilité dans un process de pasteurisation

Lors d’un processus de pasteurisation dans l’industrie laitière, chaque lot doit atteindre une température précise pendant un temps donné. En cas de défaillance de l’équipement, la perte de données peut compromettre la qualité du lot entier. En utilisant des systèmes proposés par Brûleur AEM, l’enregistrement du process en cours d’exploitation par énergie gaz, est automatique et les données sont stockées puis traitées par informatique, garantissant ainsi la conformité du produit à mettre sur le marché.

Solutions proposées par Brûleur AEM pour l’enregistrement des process

Des équipements de chauffe intégrant la régulation et la traçabilité

Brûleur AEM développe des brûleurs industriels équipés de systèmes de régulation performants, conçus pour répondre aux exigences de process de chauffe régulés dont celle, en particulier, de la traçabilité. Le contrôle continu des températures et leur enregistrement automatique, sont possible grâce à des interfaces numériques et au transfert des données par clé USB tout en respectant le cahier des charges du client et les exigences du secteur d’activité incluant le HACCP.

Exemple : solution clé en main pour une usine de transformation

Dans une usine de transformation alimentaire, Brûleur AEM a mis en place un équipement de chauffe avec coffret de commande ET35ATHP équipé du port USB externe. Résultat : Chaque machine est identifiée. Chaque cycle de chauffe est automatiquement enregistré et accessible par une opération de sauvegarde des données sur clé USB. Cette solution a permis à l’entreprise de mettre en place un système de traçabilité conforme aux exigences de l’assurance qualité de leur distributeur.

Foire aux questions (FAQ)

Parce que le chauffage est souvent un point critique de contrôle (CCP). Il permet d’éliminer les risques microbiologiques. Un enregistrement automatique prouve que le produit a été traité correctement sans interruption inopinée durant l’exploitation.

Oui, le règlement HACCP et les normes ISO 22000 ou IFS imposent un suivi rigoureux des températures lors des étapes critiques, notamment la cuisson ou la pasteurisation.

Certains secteurs d’activité comme le nucléaire par exemple, exige une traçabilité de la chauffe et parfois aussi lors du refroidissement contrôlé. Le cahier des charges du produit définit souvent le protocole de production incluant la traçabilité du process de chauffe.

L’entreprise peut être sanctionnée, subir un rappel produit ou perdre ces certifications qualité ou perdre la confiance du donneur d’ordres. D’où l’intérêt de se doter de systèmes simples, surs et conformes à la réglementation liée au secteur d’activité de l’utilisateur.

Conclusion

L’enregistrement des process de chauffe devient l’outil primordial de la traçabilité qualité et de la conformité au règlement HACCP, entre autres. Grâce aux solutions sur-mesure de Brûleur AEM, les industriels peuvent obtenir un outil fiable pour la traçabilité du process thermique au gaz.
Contactez-nous dès maintenant pour découvrir nos équipements ou obtenir un accompagnement personnalisé.

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]]> Forges https://www.bruleuraem.fr/forges/ Tue, 10 Jun 2025 08:21:43 +0000 https://www.bruleuraem.fr/?p=4558 Four de forge pour la société Forge de Bologne Ce four permet le préchauffage des outillages de presse sans les exposer à la flamme, évitant ainsi des points de surchauffe. L’utilisation d’un radiant à fibre métallique permet une chauffe parfaitement homogène de la pièce L’enceinte de Chauffe de dimension intérieure 450 x 600 est équipée […]

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Four de forge pour la société Forge de Bologne

Ce four permet le préchauffage des outillages de presse sans les exposer à la flamme, évitant ainsi des points de surchauffe. L’utilisation d’un radiant à fibre métallique permet une chauffe parfaitement homogène de la pièce

L’enceinte de Chauffe de dimension intérieure 450 x 600 est équipée d’un bruleur radiant IR à Fibre métallique :
– Dim 500 x 250
– Gaz Nat 1 bar
– Puissance 25 kW nominale

Le caisson, réalisé en tôle avec renfort en UPN, est habillé d’une isolante rigide ép. 50 mm. Grace à sa porte avant battante, le chargement et l’extraction de la pièce chaude est grandement facilité. Equipé de poignées de manutention, ce four peut être déplacé en fonction des besoins.

Vous pouvez voir le test en vidéo sur ce lien https://youtu.be/-8JmFyiKezc

Forge pour les ETS Blaise Frères

Blaise Frères est une société créée en 1885, spécialisée en fabrication artisanale de lames de fleurets, d’épées et de sabres pour la haute compétition sportive (escrime).

Cet équipement est composé d’une forge de surface intérieure de l = 300 x P = 300mm mobile à quatre roues diamètre 125mm ainsi qu’un brûleur de 50 kW environ sécurisé en conformité avec la norme EN 746-2 pour 1 000°C environ dans l’enceinte. Cet équipement de chauffe est constitué d’un brûleur torche à air induit avec air comprimé moteur, sécurisé par ionisation à allumage automatique.

Alimentation gaz : gaz naturel 300 mbar. Air comprimé de 6 bar maxi.
Tension électrique : 230 V 50Hz.

Pour plus d’information, voir la rubrique a propos des installations complètes de Forge à gaz.

Forge pour l'entreprise Aubry NTV

Nous avons fourni au spécialiste de l’étirage, laminage, profilage et filage des métaux une forge équipée de trois brûleurs torches, d’une veilleuse rampe linéaire et d’une sécurité pour une chauffe sans contact de flammes sur la matière à travailler.

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]]> Fonderie https://www.bruleuraem.fr/fonderie/ Tue, 10 Jun 2025 08:21:43 +0000 https://www.bruleuraem.fr/?p=4553 Chauffes poches chauffe outils, chauffes goulottes et autres,

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Brûleur sur potence pour chauffe poche

Pour la société Fonderie du Mont Blanc, nous avons livré un couvercle chauffe poche sur potence mobile.

Ce couvercle est équipé d’un brûleur torche HP/ACM N°2 de 85kW sur potence permettant d’ajuster la hauteur du brûleur à tout type de poche. Le brûleur est alimenté en gaz naturel 300mbar. De plus, l’équipement a été livré avec une armoire de commande et de régulation.

Couvercle de préchauffage de bols pour fonderie d'aluminium

Pour la société Constellium, nous avons conçu un couvercle pour préchauffer des bols de récupération de crasses dans les fonderies d’aluminium.

L’équipement est composé de deux couvercles automatisés par des vérins électriques. Chacun des couvercles comprend huit brûleurs atmosphériques. La puissance totale de l’installation est d’environ 520kW.

Ces deux couvercles ont un fonctionnement indépendant et il est possible de choisir le nombre de brûleurs en fonctionnement pour chacun des couvercles.

L’équipement peut s’utiliser en mode « manuel » sur deux allures de chauffes, ou bien en mode « automatique ».
Le mode « automatique » garantit le basculement d’une grande allure de chauffe des brûleurs à une petite allure de maintien après un temps d’utilisation pré-programmé.

Lien de la vidéo Youtube de l’équipement :
https://youtu.be/H7Q33NgC6UU

Préchauffage de busettes sur un chenal de coulée pour Alcan Issoire

Nous avons installé et mis en service un système de préchauffage des busettes de coulée sur un chenal de coulée dans l’usine d’Issoire d’Alcan.

Alcan Issoire fabrique des produits usinés en aluminium pour l’aéronautique, les transports et l’industrie.

Nous avons installé un système complet de préchauffage pour un chenal de l’un des fours du site. ainsi que chacun des dix brûleurs du système de préchauffe, une busette de coulée et la quenouille fermant cette busette.

Caractéristiques de l’installation :
– Dix brûleurs torches AI n°0 à nez inox coudé et collerette de protection (brûleurs à air atmosphérique)
– Chaque brûleur est équipé d’une électrode FZE pour allumage et contrôle de flamme, protégée par un capot en tôle
– Coffrets de dérivation pour cinq brûleurs avec allumeur et boitier de contrôle de flamme
– Coffret électrique central de contrôle commande pour piloter chaque brûleur et l’ensemble du système
– Panoplies de distribution, électrovannes et robinets

Chauffe poche pour la société FAI

FAI, à Nantes, est spécialisée dans les alliages cuivreux et produit diverses pièces allant de quelques kilogrammes à 50 tonnes. Cette entreprise est la seule en France capable de fondre des hélices pour des grands bâtiments comme ce fut le cas pour les portes avions Le Foch et le Clemenceau.

Nous leur avons livré deux chauffes poches horizontaux. Chaque chauffe poche est composé d’un panneau en béton réfractaire coulé sur une structure d’UPN, d’un chassis qui supporte l’ensemble, d’une panoplie gaz, d’une armoire de commande et de sécurité.
Le chauffage est assuré par un brûleur torche AI n°3 (puissance nominale 100 KW), sécurisé par une sonde UV, d’un pilote torche n°0 avec une électrode d’allumage. Le chauffage dispose de trois positions : pilote, petite allure, grande allure. L’installation est alimentée en gaz naturel 1 bar.

Chauffe poche de fonderie pour la société Inoxyda - Fonderie d'alliages cuivreux

Ceci est un brûleur de la gamme AEM multi venturi MV20 à air comprimé moteur (ACM) équipé d’une veilleuse à allumage par électrode et sécurisé par une cellule UV. Il est alimenté en gaz naturel à 150 mbars. Ce brûleur est relié à la panoplie gaz par un flexible tressé Inox .

De plus, le couvercle de chauffe poche de fonderie est dimensionné pour couvrir la poche de coulée. Construit en béton réfractaire coulé dans une armature métallique, il est transportable par pont avec trois élingues.

Cet équipement contient :
– Un couvercle avec une structure en acier et en béton armé
– Un brûleur torche MV20
– Une panoplie gaz
– Des flexibles
– Une armoire de contrôle-commande

L’ensemble est piloté par une armoire de contrôle-commande permettant un allumage veilleuse, une marche en petite puissance comme en pleine puissance.

Chauffe poche pour Alcan Neuf-Brisach

Nous avons réalisé un chauffe poche motorisé de grande dimension (poche 25T contenant 10 tonnes d’aluminium) pour l’usine Alcan de Neuf-Brisach.

Le couvercle de 2 200 mm de diamètre, sur un UPN de 160 mm, est isolé avec une couche de béton réfractaire armé de 100 mm et un isolant en feuille de 50 mm. Le chariot support est motorisé sur un rail de 6 m de longueur. De plus, l’armoire de commande est pilotable à distance avec les fonctions de base : M/A, déplacement avant/arrière du chauffe poche, marche du brûleur « petit »régime », « grand régime ». Panoplie gaz complète.

Brûleur torche HP/AI N°5, nez inox réfractaire, équipé d’un flexible, cellule UV Honeywell.
Veilleuse, brûleur torche, nez inox, électrode d allumage
Alimentation en gaz naturel 1,5 bars
Puissance nominale 300 kW

Préchauffage de four rotatif pour Alcan Neuf-Brisach

Le préchauffage du four rotatif est assuré par un système mobile sur une potence comprenant une panoplie gaz, une armoire de contrôle commande et deux bruleurs MV40 (multi venturis) délivrant une puissance totale de 1 000 KW.

Chauffe goulotte pour Alcan St Jean de Maurienne

Système de chauffe pour le préchauffage des goulotte de coulée d’aluminium. Deux bruleurs rampe type Labo coudés avec robinet et injecteur 120/100 et une alimentation en gaz naturel 1 bar d’une puissance totale 180kW max.

Chauffe électrode de four de fusion par brûleur rampe à nez

Structure de préchauffage d’électrode de fusion avec parois latérales et couvercle isolés par fibre céramique rigide, sur laquelle sont montés des brûleurs rampe à nez de 250 kW environ en gaz naturel 1 bar, en voûte flamme dirigée vers le bas.

Chauffe poche pour renault véhicules industriels Vénissieux

AEM a réalisé 2 chauffes poche et un système de décrassage de poches pour RVI Vénisseux.

Les 2 chauffes poches sont construits autour d’un brûleur toche ACM et d’une veilleuse torche AI, avec allumage et contrôle de flamme. Les couvercles en fibre réfractaire sont assemblés sur la structure métallique de support de l’ensemble. L’équipement complet est monté sur une potence et piloté par une armoire de contrôle commande.

Pour plus d’information, voir la rubrique « Installations complètes », sous-rubrique « Chauffe poche ».

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]]> Métallurgie https://www.bruleuraem.fr/metallurgie/ Tue, 10 Jun 2025 08:14:52 +0000 https://www.bruleuraem.fr/?p=4504 Préchauffage d’outils de moules ou matrices, préchauffage en poste de soudage, chauffe de surface pour garnissage de matière en fusion et autres…

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Brûleurs torche PHP pour le brûlage des gaz inflammable à l'ouverture des fours de traitement.

Bruleurs torche HP N°0 à placer autour des portes de chargement de four de traitement.
Gaz naturel 0,3 à 2,5bar.
Propane 0,3 à 2,5bar.

Brûleurs torche HP N°0 avec coffret de commande à 2 brûleurs indépendants.

Jardinier massard utilise 6 forges avec torches hp/ai

La société JARDINIER MASSARD est une filiale du groupe Torbel Industrie. Basée dans les Ardennaise, sa spécialité consiste à fabriquer des articles de quincaillerie du bâtiment et de l’ameublement.

Elle utilise 6 forges équipées chacune d’un brûleurs torche HP/AI n°2 avec nez en acier réfractaire, d’une panoplie et d’une armoire de contrôle et de commande.

Forges alimentées en gaz naturel 1 bar, torche de puissance nominale unitaire 65 KW.

Voute de chauffage par rampes à nez de torche pour manoir industries

AEM a équipé un système de chauffage en voute composés de 8 caissons en tôle et béton réfractaire,
Chaque caisson porte 2 brûleurs et une veilleuse rampe linéaire de 950 mm,
Chaque brûleur rampe à nez porte 8 torches HP/AI n°0.

AEM a fourni l’ensemble des équipements, brûleurs, caissons réfractaires, panoplies et armoire de commande.

Préchaufage et post chauffage de pieces soudées

Préchauffage et post chauffage par des brûleurs rampe à pilote profilé de pièces à souder ou soudées.

17m de chauffe par 6 brûleurs rampes indépendants avec une régulation de température et mesure de température par sonde infrarouge.

Équipement thermique pour chauffer des longerons avant rechargement

Pour la société Welding alloys, nous avons réalisé un équipement thermique qui permet de chauffer entre 250° et 400°C des langerons avant leur rechargement.

L’équipement est composé de douze brûleurs torche N°3 dont la puissance unitaire est de 60kW et la puissance totale de 720kW.

Les brûleurs fonctionnent à l’aide d’un régulateur par pyrométrie optique et le gaz utilisé est du gaz naturel 1bar.

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]]> Maintenance de nos équipements thermiques industriels : l’expertise Brûleur AEM https://www.bruleuraem.fr/maintenance-equipements-thermiques-industriels/ Mon, 09 Jun 2025 08:31:44 +0000 https://www.bruleuraem.fr/?p=22291 Dans l’univers de l’industrie, la maintenance des équipements thermiques industriels est un levier essentiel de performance, de sécurité et de durabilité. Un matériel de chauffe mal entretenu peut provoquer des arrêts de production coûteux, une surconsommation énergétique ou même des risques pour les opérateurs. Cette maintenance, exclusivement dédiée à nos matériels, est organisée selon quatre […]

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Dans l’univers de l’industrie, la maintenance des équipements thermiques industriels est un levier essentiel de performance, de sécurité et de durabilité. Un matériel de chauffe mal entretenu peut provoquer des arrêts de production coûteux, une surconsommation énergétique ou même des risques pour les opérateurs.

Cette maintenance, exclusivement dédiée à nos matériels, est organisée selon quatre niveaux d’intervention distincts : préventive interne, dépannage interne, intervention en atelier à Chelles, ou via un contrat de maintenance périodique. Chaque option répond à un besoin spécifique et s’adapte à votre organisation interne, vos délais et vos contraintes de production.

Grâce à notre expertise et notre service technique réactif, Brûleur AEM assure la continuité et la performance thermique de vos installations. Dans cet article, découvrez comment optimiser la maintenance de vos équipements thermiques industriels grâce à notre méthodologie éprouvée.

Maintenance bi-annuelle de 2 brûleurs circulaires dans nos ateliers.

Pourquoi la maintenance thermique industrielle est-elle cruciale ?

Dans l’univers de l’industrie, la maintenance des équipements thermiques industriels est un levier essentiel de performance, de sécurité et de durabilité. Un matériel de chauffe mal entretenu peut provoquer des arrêts de production coûteux, une surconsommation énergétique ou même des risques pour les opérateurs.

Cette maintenance, exclusivement dédiée à nos matériels, est organisée selon quatre niveaux d’intervention distincts : préventive interne, dépannage interne, intervention en atelier à Chelles, ou via un contrat de maintenance périodique. Chaque option répond à un besoin spécifique et s’adapte à votre organisation interne, vos délais et vos contraintes de production.

Grâce à notre expertise et notre service technique réactif, Brûleur AEM assure la continuité et la performance thermique de vos installations. Dans cet article, découvrez comment optimiser la maintenance de vos équipements thermiques industriels grâce à notre méthodologie éprouvée.

Maintenance bi-annuelle de 2 brûleurs circulaires dans nos ateliers.

Maintenir la performance et la sécurité des installations

La maintenance des équipements thermiques industriels joue un rôle déterminant dans la performance continue des procédés de production. Un brûleur industriel mal entretenu peut entraîner des dérèglements, une perte d’efficacité énergétique par une surconsommation de combustible ou au pire engendrer des risques à l’opérateur ou des dommages matériels. Elle permet non seulement de prévenir les pannes, mais aussi d’assurer une conformité aux normes de sécurité en vigueur dans l’industrie.

Un levier économique et environnemental

Outre la sécurité, une bonne maintenance thermique contribue directement à la rentabilité. En réduisant les arrêts imprévus et en prolongeant la durée de vie des équipements, elle limite les coûts de production. Brûleur AEM, avec son expertise pointue dans le domaine, accompagne les entreprises dans une stratégie de maintenance raisonnée et durable, exclusivement dédiée à ses propres équipements, afin de garantir un rendement optimal en toutes circonstances.

Les 4 niveaux de maintenance des équipements AEM

Chez Brûleur AEM, la maintenance de nos équipements thermiques industriels est pensée de manière modulaire. Elle s’articule autour de quatre niveaux d’intervention, chacun correspondant à un besoin spécifique en termes d’autonomie, de réactivité et de complexité technique.

Réalisée directement par le service maintenance ou l’opérateur utilisateur, elle repose sur des instructions détaillées fournies dans la notice technique. Elle permet d’assurer un fonctionnement quotidien sans faille et dans la règle de l’art.

Elle peut être effectuée par le client ou un prestataire externe, avec l’appui du service technique AEM pour la commande de pièces détachées. L’immobilisation dépendra de la nature des pièces concernées.

Réalisée par nos techniciens monteurs, cette option assure la qualité maximale mais implique le démontage du brûleur et une immobilisation minimale de deux semaines. Cette opération peut être liée à la mise en place de composants plus performant ou permettant une amélioration de l’efficacité thermique.

Exemple de maintenance d’équipement de chauffe, d’amélioration de la technologie de contrôle de flux et de rallongement.

Exemple de maintenance d’1 four de biscuiterie multi brûleurs.

Conclu entre le client et Brûleur AEM, ce contrat prévoit des interventions régulières sur site par nos techniciens itinérants.

Zoom sur la maintenance en atelier à Chelles

Un service expert pour une remise à neuf complète

La maintenance externe dans nos ateliers de Chelles représente l’option la plus approfondie et qualitative proposée par Brûleur AEM. Cette intervention est assurée par nos techniciens spécialisés et leur diagnostic précis, qui disposent de l’ensemble des outils et des pièces d’origine nécessaires pour remettre en service ou à neuf dans certains cas, les brûleurs industriels AEM.

Organisation et délai d’immobilisation à prévoir

Pour bénéficier de ce service, l’équipement de chauffe doit être démonté de la machine et acheminé jusqu’à notre atelier. C’est une opération planifiée, recommandée notamment en cas de rénovation importante ou de panne complexe. Une immobilisation minimale de deux semaines est nécessaire, en fonction de l’état du matériel et des éventuelles pièces à remplacer.

Le contrat de maintenance périodique de Brûleur AEM

Un suivi régulier pour plus de sérénité

Pour les entreprises industrielles souhaitant anticiper les pannes et optimiser la durée de vie de leurs équipements, le contrat de maintenance périodique de Brûleur AEM représente une solution idéale. Il s’agit d’un accord établi entre la société utilisatrice et Brûleur AEM, permettant à nos techniciens itinérants d’intervenir selon une fréquence convenue à l’avance. Cette approche préventive assure un contrôle régulier du brûleur, le nettoyage des éléments critiques, ainsi que l’ajustement des réglages pour garantir une performance optimale et prolongeant significativement la durée de vie de leurs équipements thermiques industriels de Brûleur AEM.

FAQ & Conclusion

Foire aux questions (FAQ)

Les procédures de maintenance sont conçues spécifiquement pour nos équipements, assurant une compatibilité parfaite des pièces et une performance optimale.
Cela dépend de l’intensité d’usage, mais une vérification tous les 6 à 12 mois est recommandée. Le contrat périodique de Brûleur AEM s’adapte à chaque besoin.
Contactez notre service technique pour un diagnostic rapide. Une maintenance interne ou un envoi en atelier peut être organisé selon la gravité.
Oui, notre équipe planifie les interventions en fonction de vos disponibilités pour limiter au maximum l’impact sur la production.

Conclusion

La maintenance de vos équipements thermiques industriels est bien plus qu’un simple entretien technique : c’est un véritable gage de fiabilité, de performance et de sécurité basé sur une relation de confiance et de proximité. Grâce à ses 4 niveaux d’intervention spécifiques, Brûleur AEM accompagne ses clients avec des solutions adaptées à chaque situation, du simple dépannage à la remise à neuf complète.

Choisir Brûleur AEM, c’est opter pour un partenaire expert, réactif et engagé dans la durabilité de vos équipements.

👉 Contactez-nous dès maintenant pour en savoir plus ou bénéficier de nos services de maintenance personnalisés : https://www.bruleuraem.fr/contact

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]]> Brasserie et Micro brasserie https://www.bruleuraem.fr/brasserie-micro-brasserie/ Sat, 10 May 2025 08:21:31 +0000 https://www.bruleuraem.fr/?p=4293 Chauffe directe de cuves rondes par brûleurs circulaires à flammes horizontales, unique ou 3 brûleurs à 120° ATHP, brûleurs rampe à nez de forme ou d’autres technologies…

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Brûleur circulaire GR7 ATHP pour cuves de 400 à 600L

Equipement de chauffe à 1 brûleur GR7 ATHP fonctionnant en propane 1 bar permettant 1 montée en température de 600l en 1°C/min théorique.
Equipement de chauffe à 1 brûleur GR7 ATHP fonctionnant en gaz naturel 300mbar permettant 1 montée en température de 400l en 1°C/min théorique.
Sécurisation conforme à la norme EN ISO 13577-2 et régulateur PID par électrovanne modulante et gestion de la chauffe par coffret ET35ATHP application brasserie.

Brûleur circulaire GR8 ATHP pour cuves de 550 à 1000L

Equipement de chauffe à 1 brûleur GR8 ATHP fonctionnant en propane 1 bar permettant 1 montée en température de1000l en 1°C/min théorique.
Equipement de chauffe à 1 brûleur GR8 ATHP puissance <120kW fonctionnant en propane 1 bar permettant 1 montée en température de 800l en 1°C/min théorique.
Equipement de chauffe à 1 brûleur GR8 ATHP fonctionnant en gaz naturel 300mbar permettant 1 montée en température de 550l en 1°C/min théorique.
Sécurisation conforme à la norme EN ISO 13577-2 et régulateur PID par électrovanne modulante et gestion de la chauffe par coffret ET35ATHP application brasserie.

Voir le produit

Equipement à 1 brûleur GR8 PHP avec coffret ET35ASBP de 75 kW en GN300mb

Equipement à 1 brûleur GR8PHP avec coffret ECO de commande de 134 kW propane 1bar

Brûleur circulaire GR9 ATHP pour cuves de 800 à 1300L

Equipement de chauffe à 1 brûleur GR9 ATHP fonctionnant en propane 1 bar permettant 1 montée en température de 1300l en 1°C/min théorique.
Equipement de chauffe à 1 brûleur GR9 ATHP puissance <120kW fonctionnant en propane 300 mbar permettant 1 montée en température de 800l en 1°C/min théorique.
Equipement de chauffe à 1 brûleur GR9 ATHP fonctionnant en gaz naturel 300mbar permettant 1 montée en température de 800l en 1°C/min théorique.
Sécurisation conforme à la norme EN ISO 13577-2 et régulateur PID par électrovanne modulante et gestion de la chauffe par coffret ET35ATHP application brasserie.

brûleur rampe à nez de flamme à air soufflé.

Equipement de 140 kW en gaz naturel 300mbar détendu à 30 mbar par 2 brûleurs rampe à nez à air soufflé basse pression en demi-hexagone avec écran tactile ET35ASBP de commande en fonctionnement brasserie.
Alimentation en 230Vac

Equipement de chauffe à 2 brûlers rampe à nez ASBP

Coffret de contrôle ET35ASBP à 2 cartes sorties relais en fonctionnement brasserie

Ensemble 3 Brûleurs GR7 ATHP à 120°, pour cuves de 1000 à 1900L

Equipement de chauffe à 3 brûleurs GR7 ATHP fonctionnant en propane 1 bar permettant 1 montée en température de 1900l en 1°C/min théorique.
Equipement de chauffe à 3 brûleurs GR7 ATHP fonctionnant en propane 500 mbar permettant 1 montée en température de 1100l en 1°C/min théorique.
Equipement de chauffe à 3 brûleurs GR7 ATHP fonctionnant en gaz naturel 300mbar permettant 1 montée en température de 1000l en 1°C/min théorique.
Sécurisation conforme à la norme EN ISO 13577-2 et 1 régulateur PID pour 3 électrovannes modulantes et gestion de la chauffe par coffret ET35ATHP application brasserie.

Ensemble 3 brûleurs GR7 de 150kW en propane 0.5bar

3 têtes de brûleur GR7 PHP sur châssis mécano-soudé

Ensemble 3 Brûleurs GR9 ATHP à 120°, pour cuves de 2000 à 3000L

Equipement de chauffe à 3 brûleurs GR9 ATHP fonctionnant en propane 1 bar permettant 1 montée en température de 3000l en 1°C/min théorique.
Equipement de chauffe à 3 brûleurs GR9 ATHP fonctionnant en propane 500 mbar permettant 1 montée en température de 2500l en 1°C/min théorique.
Equipement de chauffe à 3 brûleurs GR9 ATHP fonctionnant en gaz naturel 300mbar permettant 1 montée en température de 2000l en 1°C/min théorique.
Sécurisation conforme à la norme EN ISO 13577-2 et 1 régulateur PID pour 3 électrovannes modulantes et gestion de la chauffe par coffret ET35ATHP application brasserie.

coffret de régulation de température pour brasserie ET35AxxP.

Coffret mural de commande d’1 ensemble de brûleurs gaz AEM, 400x300mm en 230Vac, équipé d’1 carte ET35AXXP et d’1 sonde de mesure de température thermocouple J majoritairement, et est adaptable pour la commande d’1 ensemble de 3 brûleurs ATHP à 120° avec une modulation de puissance 1/3 : 3/3. Jusqu’à 10 phases doubles de process de chauffe (1 rampe de montée et 1 palier) et 100 recettes ou process de chauffe, différents mémorisables. Possibilité d’enregistrer le process de chauffe effectué dans le cadre d’1 traçabilité de la production.

Ecran de programmation du process de chauffe du brassin

coffret électrique à 1 carte ET35AXXP avec bouton d'arrêt d'urgence

1 à 3 Brûleurs circulaires GR9 ATBP pour cuves de 300 à 800L

Equipement de chauffe à 1 brûleur GR9 ATBP puissance nominale en gaz naturel 20mbar ou en Butane/propane 28 à 50mabr / 37à 50 mbar permettant 1 montée en température de 300l en 1°C/min théorique.
Equipement de chauffe à 3 brûleurs GR9 ATBP placés à 120°, puissance nominale en gaz naturel 20mbar ou en Butane/propane 28 à 50mbar / 37à 50 mbar permettant 1 montée en température de 300l en 1°C/min théorique.
Sécurisation conforme à la norme EN ISO 13577-2 et 1 régulateur PID pour 1 ou 3 contrôleurs de flamme et 1 ou 3 électrovannes modulantes (coffret 400x500mm) et gestion de la chauffe par coffret ET35ATHP application brasserie.

Ensemble 3 brûleurs GR9 ATBP à 120° sécurisés individuellement.

Brûleurs circulaires pour micro brasserie cuves de 100 et 200l sur trépied

Dans le cadre de la Micro-brasserie, nous avons développé une nouvelle gamme d’équipement de chauffe sur trépied pour les débutants ou les brasseurs amateurs.

brûleur 25TH sur trépied sous cuve de 300l à remplir à 250l maxi

brûleur 15TH sur trépied pour cuve de 100l idéalement

Brasserie La Rulles (Belgique)

La Rulles est une micro-brasserie belge fabriquant des bières artisanales et originales.

Nous avons livré des bruleurs circulaires atmosphériques seul ou à trois, montés à 120° pour chauffer les cuves de brassin et d’eau.

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]]> Agroalimentaire https://www.bruleuraem.fr/agroalimentaire/ Sat, 10 May 2025 08:21:27 +0000 https://www.bruleuraem.fr/?p=4441 Chauffe des liquides alimentaires, huileries, séchages de végétaux, torréfactions, et autres…

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Chauffe par 1 brûleur GR8 PHP d'1 cuve de liquides destinés à l'alimentaire.

Equipement de chauffe à 1 brûleur GR8 PHP avec sécurité de flamme automatique conforme à la norme EN746-2 permettant son exploitation dans un local recevant du public. Fonctionnant en propane HP, cet équipement n’est pas doté de régulation de température ni de la carte ET35ATHP.
134 kW en propane 1bar
162 kW en propane1.5 bar.

Voir le produit

Equipement sur palette après test en gaz en vue de la livraison

Equipement de chauffe de stérilisateurs professionnels

Trépied inox pouvant supporter un poids de 300kg maxi et un récipient de diamètre maxi de 800mm.
Avec butées ajustables, cet équipement convient aux besoins de productions temporaires ou bien de développement de produits liquides.
Les brûleurs peuvent être équipés de systèmes de contrôle de flamme et de régulation de température automatique déportés.

Cuve de 250l chauffée par 1 brûleur ATHP équipé d’1 coffret de régulation de température ET35ATHP

Coffret de commande ET35 avec application chauffe des liquides et enregistrement des cuissons HACCP

Carte de gestion et de régulation de brûleurs gaz à puissance modulante en mode chauffe des liquides pour une utilisation dans l’agroalimentaire.
Fonctions principales :
-Régulateur de température PID,
-Minuterie H : Min ou sonde à cœur (essentiellement pour des produits alimentaires délicats)
-Process de chauffe jusqu’à 10 phases successives
-100 programmes de chauffe mémorisables
-Horloge hebdomadaire d’allumage différé.
Enregistrement sur clé USB des chauffes exécutées dans le cadre du HACCP.

Page de programmation des données de cuisson de l’écran tactile 3.5″.

Coffret 400x300mm à carte ET35, avec port USB externe pour l’enregistrement des process de chauffe dans le cadre de la traçabilité HACCP.

Brûleur rampe à air soufflé pour étuves et séchoirs alimentaires

Pour l’industrie agroalimentaire, certains produits fabriqués en grand volume nécessitent un séchage avant leur transformation ou leur mise en vente.
Fonctionne essentiellement en gaz naturel, propane et pour des marchés exotiques en butane.

Brûleur rampe à air soufflé de 52 kW unitaire

Brûleurs flammes verticales pour cuiseur à cuve hémisphérique équipé de malaxeur éventuellement.

L’équipement de chauffe sera doté d’1 brûleur à flammes verticales pour une cuve à fond hémisphérique, allant de 7,5 à 38 kW fonctionnant dans la majorité des cas, en gaz naturel à 20 mbar ou du propane à 37mbar. Par le système booster en plaçant 2 brûleurs de puissances différentes concentriques, l’amplitude de modulation est boostée de 1 à 25, selon cette configuration d’1 brûleur FV240-30 et d’1 brûleur GR4 feu vif

Equipement à 2 brûleurs concentriques, FV240-30+GR4 FEU VIF, pour une modulation de puissance d’1,5 à 38 kW par le système booster d’amplitude de modulation.

Brûleurs circulaires PHP pour huileries

Des Brûleurs circulaires atmosphériques fonctionnant au gaz naturel ou en propane Ils sont appliqués sous des chaudrons en fonte de pressage à chaud dans les huileries artisanales.
Voir le produit

Brûleur GR7 PHP avec la panoplie gaz montée en direct

Brûleurs torches HP atmosphériques compact pour séchage de végétaux

Les brûleurs torches sont conçus de manière à être très compact et sont montés sur des fours à séchage de végétaux de très grand volume.

Ces brûleurs peuvent fonctionner en propane HP ou au gaz naturel de 300mbar à 1bar.

Brûleur torche HP N°2 compact pour séchage de végétaux

BRÛLEUR BI-RAMPE A AIR SOUFFLE ASBP POUR TORREFACTEUR A TAMBOUR

Equipement de chauffe à 1 brûleur 2 rampes flammes axiales ASBP, de 48kW en propane à 40mbar, pour un torréfacteur à tambour de 40kg de café vert, piloté par coffret de commande et de régulation de température ET35ASBP en application four basse température.
Une sonde de mesure de température infrarouge peut être utilisée pour la régulation de température du tambour.

Brûleurs radiants dans l'agroalimentaire pour le séchage et la cuisson

Brûleurs radiants à fibre métalliques fonctionnant en atmosphérique ou en air soufflé, sont utilisés essentiellement pour le séchage par infrarouge, la cuisson gratinée et coloration de produit.
Voir le produit

Bbrûleur radiant fibre métallique à air soufflé pour unité de séchage

Brûleur radiant installé dans un caisson de convoyeur

Aeb four bâti de boulangerie

Equipement thermique pour four Gallo-Romain, Surface 16,5 m2
Alimentation gaz naturel 300 mbar et une puissance de 165Kw en GN composé de :

  • Un support mural type pantographe,
  • Un injecteur 400/100ème de mm
  • Un robinet de réglage de puissance
  • Une sécurité par thermocouple

Ensemble 2 brûleurs torche sur pantographe

Brûleur circulaire basse pression avec robinetterie pour conserverie.

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